1 PCD刀具激光加工

适用行业：支持标准刀、非标刀（成型刀、组合刀等）的激光加工，可覆盖木工、3C、汽车零部件等多种刀具激光加工领域。
主要功能：基于在机测量技术，检测PCD刀片的焊接或装夹误差，通过数据处理可自动构建后刀面并生成激光加工刀路。
应用价值：软件支持标准刀具的模板化编程和非标刀具的参数化编程，几乎覆盖行业内所有刀具类型，支持断屑槽、负倒棱等特征加工。允许与华中、海德汉、西门子等多种数控系统实现通讯，完成测量、加工自动化处理，提高成品合格率与编程效率。

2 车铣复合通用件工艺解决方案

适用行业：车铣复合加工技术通过一次装夹完成多工序的整合，不仅提高了加工效率和精度，还减少了工件在多次装夹中可能产生的误差，适用于对成品精度和加工效率要求高的行业。
主要功能：QJCAM车铣复合模块具备多轴编程功能，能够准确控制5轴或更多轴的同步运动，减少加工步骤与装夹次数，提高加工效率与精度。
应用价值：软件可创建丰富种类的车、铣刀具，支持创建3D车刀，提供给用户机床仿真功能，允许在上机前通过APT文件对零件、夹具、机床进行仿真干涉检查，提高编程质量与安全性。

3 在机测量自循环补偿加工

适用行业：广泛应用于医疗器械、航空航天、汽车零部件、模具制造以及精密制造等领域。
主要功能：具备探头校准功能，可实现探头的2D、3D校准补偿功能，同时具备特征测量、形位公差评价、尺寸补偿加工等功能。结合以上功能，软件可以实现在机自动检测、报警及分析零件误差趋势并及时补正加工的目的。
应用价值：通过在机床加工过程中实时测量工件的尺寸和位置，减少了三坐标检验的来回装夹误差，同时可根据测量结果自动调整加工参数，减少了人工误操作，从而可以显著提高产品的加工效率、加工精度以及产品质量，降低生产成本和废品率。

4 几何自适应解决方案

适用行业：几何自适应技术可广泛运用于航空航天、汽车工业、能耗能源、船舶制造、模具加工行业，适用于对加工精度要求高的行业。
主要功能：几何自适应加工技术搭载在机测量功能能够根据零件几何形状调整加工程序，以提高加工质量。
应用价值：几何自适应技术具有自动纠正工件位置偏差、将余量进行重新优化等功能，支持主流数控系统和任意结构机床，提供多场景的闭环自适应加工解决方案。显著提高复杂零件的加工精度和生产效率，减少材料浪费，降低生产成本。

5 透平类零件工艺解决方案

适用行业：适用于航空、航天、船舶、水力等行业中内外开式叶盘、开式叶轮及闭式叶环等关键零部件制造。
主要功能：包括流道摆线粗加工、流道层铣精加工、叶片精加工以及粗精组合铣削策略，为透平类零件的粗精铣加工提供完整、高精高效的工艺解决方案。
应用价值：充分利用摆线加工优势，在开粗工步增加材料去除率，减小刀具损耗，提高加工稳定性。针对低刚性材料叶片精加工，使用粗精混合铣搭配变余量功能，提高叶型表面加工质量及轮廓合格率。面对风扇类盘体，采用粗精组合铣策略有效提高加工中的叶片刚性与效率，充分利用软件内刀路仿真与后置处理功能，为客户高效的提供CNC加工程序。