在机测量自循环补偿加工_解决方案_苏州千机智能软件有限公司

在机测量自循环补偿加工

零件上重复出现的形状元素如孔、凸台、槽等特征往往在编程过程中存在大量的重复操作，使得工艺准备时间长成为制约工艺提效的主要因素。QJCAM.Feature拥有自动识别孔、槽、凸台、异型气膜孔等特征的能力，配合定制化工艺模板，有助于缩短编程时间，实现工序标准化，提高整体产能并消除人为错误。

特征编程流程图:

特征识别

特征分类

定制工艺模板

生成刀路

1.特征识别:

QJCAM.Feature的主要作用是通过访问设计人员所设计的特征模型进而从中提取出工艺人员所需的工艺规划、制造生产过程等具有一定工程意义的信息。将模型导入后，选择特征种类，按照特征种类识取特征形状和尺寸信息。

2.特征分类:

获取特征信息后，软件将满足相同条件的特征归为一组，组名由特征数量和筛选条件决定。编程人员可通过组名快速了解特征尺寸信息，制定合适的工艺方案。除此以外软件还能够准确获得每个特征的位置与矢量信息，为后续工艺模板的刀轴计算提供理论依据。

3.定制工艺模板:

建立典型工艺模板库，根据特征识别后的相关特征数据，在QJCAM.Expert提供的2~5轴通用铣削策略中选择合适的加工策略搭建工艺模板。单个特征的工艺模板包括加工策略、加工刀具、加工参数、刀轴方向、加工区域等设置。创建工艺模板过程中，可以利用特征识别提取相关模型信息，其中包括加工面相对于特征的位置、面的轮廓线、面的法向矢量等特征信息，用于加工策略编程。

4.生成刀轨:

工艺模板创建完成后，可直接在模型树下对指定组别应用工艺模板，即可生成该组别下所有特征的加工刀路。刀轴由工艺模板与特征信息决定，既提高了编程效率也避免了人为干预的疏漏。