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中谷:涡轮叶片气膜孔电火花自适应加工
中谷:涡轮叶片气膜孔电火花自适应加工
应用对象:苏州中谷实业有限公司

苏州中谷实业有限公司2002年创立,位于苏州相城区澄阳路888号,占地面积18000平方米,是集研发、制造、销售为一体的高新技术企业。公司具有完备的质量管理体系。公司致力于高频脉冲电源、数控系统、放电加工工艺研发投入,国盛智科设计和精密制造能力加持,在放电加工机械制造精度和创新能力等居行业领先地位。

客户案例

客户痛点:

高、低压涡轮导向叶片以及高压涡轮工作叶片采用电火花打孔方式加工气膜孔。在加工过程中,工人先将标准件装夹到夹具定位座上,以其中一排气膜孔第一个孔的位置为基准,把床身调整到第一个孔能通过电极丝后,维持机床姿态不变,卸下标准件,将要加工的涡轮叶片装夹在夹具定位座上,进行该排气膜孔的加工。对每排气膜孔重复执行以上操作,最终完成加工。加工流程复杂,人工介入多,时间长。

方案&价值:

针对目前的涡轮叶片气膜孔加工情况,苏州千机智能技术有限公司团队提出一种基于在机测量与误差补偿技术的自适应加工方案,通过机床上探针实测夹具装夹后的精基准位置,再测叶片相对于夹具的具体位置,这样确定叶片的位置误差,使用QJCAM.FIT自适应软件自动修改加工刀路程序或者具体加工坐标系,实现对气膜孔位置度的保证。
使用千机CAM和QJCAM.FIT自适应加工涡轮叶片气膜孔应用优势:
1. 使用千机CAM编制气膜孔加工程序高效且安全,通过特征识别功能识别气膜孔类型,应用工艺模板整组输出加工程序。;
2. 使用QJCAM.FIT在机测量、自适应加工,相比传统方式,加工过程便捷,加工速度快,加工质量好。
解决方案

千机CAM特征自动化编程刀路
千机CAM软件具有辅助叶片气膜孔编程的特征编程模块,可以自动提取叶片的气膜孔特征并按类型进行分组,对一组中一个孔进行编程后可以自动生成同组其它孔的刀路。提高编程效率同时降低出错的风险。


QJCAM.FIT夹具定位精准测量
因涡轮叶片没有定位基准位置,所以将涡轮叶片与夹具作为一个整体部分,在夹具上制定一个基准坐标系也就是加工坐标系定位,保证整个的叶片位置受此坐标系限定。使用UltraFIT中的快速装夹模块,就能把实际装夹位置与理论装夹位置测量的误差反馈到软件中,保证后续的叶型测量位置定义精准。


QJCAM.FIT涡轮叶片叶型在机测量
因为铸造涡轮叶片的制造偏差以及装夹时产生的误差,电火花打孔的位置与实际叶片的位置不相符,为了保证气膜孔与叶身的相对位置,在以快速装夹基准定位调整后的状态下,在叶身上使用QJCAM.FIT中的余量优化模块规划若干测量点,进行测量,由自适应软件计算得出理论叶片位置与实际叶片位置的偏差以将打孔位置偏移过去。


QJCAM.FIT自适应每排刀路  
通过以上的快速装夹和余量优化叠加误差调整后,叶片气膜孔打孔的理论刀路,不能单个进行自适应转换,这样很容易在同一排的孔轴向位置有误差,导致打出的孔口直径不一。因此对整排的孔刀路进行自适应转换,完成加工。

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