埃弗米：在机测量自循环补偿加工_机械设备行业

埃弗米：在机测量自循环补偿加工

应用对象：埃弗米

东莞市埃弗米数控设备科技有限公司位于广东省东莞市虎门镇，公司始建于2015年6月。是一家集研发、生产、销售、服务为一体的专业数控机床为主导的制造企业，坚持以“产业报国，助力中国高端制造升级”的企业使命，致力于“掌握核心技术，专注五轴科技，实现高端五轴数控设备普级化”，为国内民用航空、汽车、医疗等精密模具零件加工领域提供高效加工与卓有成效的整体解决方案。

客户案例

客户痛点：

零件在试制或首件调试阶段，对于关键尺寸要求在序中进行测量保证，需要对零件进行多次装夹拆卸，费时费工；

三坐标资源在机加车间中属于紧缺资源，零件测量需要较长时间等待；

零件多次装夹拆卸后难以保证多次装夹状态保持一致，会造成新的误差；

部分零件特征或相对位置关系要求在约束状态下合格，拆卸后难以提供合格证据。

方案&价值：

针对上述情况，苏州千机智能技术有限公司团队提出一种基于在机测量的自循环补偿方案。以QJCAM.Inspection为平台，以在机测量、特征尺寸评价、尺寸补偿加工等关键技术为基础，达到在机自动检测、报警及分析零件误差趋势并及时补正加工的目的。

使用QJCAM.Inspection在机测量自循环补偿加工应用优势：

1. QJCAM.Inspection能够输出安全的在机测量程序，利用机床测头进行在机检测，及时向工艺人员反馈零件加工状态；

2. 利用循环刀补组实现测量、评价、补偿加工，可以显著提高加工效率和质量稳定性，降低生产成本和废品率。

解决方案

QJCAM.Inspection探头校准
QJCAM.Inspection集成了探头标定功能，可通过环规或标准球对多种类型探针进行标定，通过数据拟合与偏差计算，获取测量补偿值，在后续测量过程中，从补偿列表中调用补偿数据，提高测量精度。

QJCAM.Inspection特征测量
QJCAM.Inspection具有在机测量功能，通过自动测量或手动测量在孔、轴、面等特征上规划测量点，软件将自动生成测量路径。干涉检查功能够计算零件与测头干涉的情况，避免测量路径运行过程中产生干涉。

QJCAM.Inspection特征评价
通过获取的测量点数据，软件可以进行GD&T评价，支持评价包括直径、距离、角度、平面度、轮廓度、位置度等类型尺寸。评价结果能够以PDF或客户模板进行输出，同时针对叶型检测，软件可以输出附带轮廓图形的叶型检测报告。

QJCAM.Inspection自循环补偿
通过关联尺寸评价结果，软件能够在自动刀补循环里对超差尺寸进行补偿加工。根据用户添加的条件语句，若尺寸加工合格，则跳出循环，若不合格，可选则报警或添加刀具补偿值再次加工，加工完成后再次进入测量与评价节点，直至尺寸加工到位。整个过程无需人工干预，实现全线自动化执行。