一、问题现状与加工难点
1、装卸耗时：模具体积大、质量重，离线测量上下机装卸困难，人力与工时成本高；
2、测量精度低：曲面不规则，传统检测方式难以保证曲面测量准确性；
3、人工操作低效：需手动输入目标点坐标、人工记录结果，出错率高且效率低下。

二、QJCAM.Inspection特征测量、评价与刀具补偿解决方案
1、路径智能规划：基于理论模型（支持STEP/IGES/DXF等格式），在软件中一键规划测量路径，自动生成刀轴与路径走向。
2、自动化测量执行：通过机床测头执行测量程序，自动抓取并解析结果数据。
3、实时评价与反馈：结果以尺寸标签可视化展示，支持形位公差评价（直径/距离/平面度等），输出定制化报告。
4、自动刀具补偿：通过实时评价结果和预设的补偿逻辑，自动将超差的尺寸数据补偿至刀具长度或刀具半径，实现自适应刀具补偿加工，完成检测-加工-复检的全自动化闭环流程。

三、QJCAM.Inspection软件亮点总结
1、高效性：压缩检测周期至分钟级，减少工件装夹次数，节省时间成本；
2、高精度保障：支持探头2D/3D校准补偿，通过环规或标准球标定探针，结合误差评价与自动补偿加工（如轮廓度/位置度超差修正）；
3、智能自动化：自动规划测量路径（孔/轴/面特征），智能防干涉检查；关联评价结果生成自循环补偿加工流程；
4、易用性与普适性：界面简洁、多语言支持，新手可快速上手；适配航空、汽车、船舶等多行业，覆盖锻件/铸件/3D打印件等复杂零件类型。